Når det kommer til fremstilling, er bearbejdningsprocessen et uundværligt led. Bearbejdningsprocessen er processen med at omdanne råmaterialer til den ønskede form, størrelse og overfladekvalitet, der dækker en række præcisionsbearbejdningsmetoder for at imødekomme behovene for forskellige dele. Otte almindelige bearbejdningsprocesser er beskrevet i detaljer nedenfor.
01. Drejning
Drejning er processen med at fastgøre emnet til en roterende emneholder og derefter bruge et værktøj til gradvist at skære materialet på emnet for at opnå den ønskede form og størrelse. Denne bearbejdningsmetode er velegnet til fremstilling af cylindriske dele såsom aksler og muffer. Drejningsmetoden og værktøjsvalg påvirker formen og overfladeruheden af slutproduktet.
Drejning kan opdeles i forskellige typer, herunder ydre cirkeldrejning, indre cirkeldrejning, overfladedrejning, gevinddrejning mv.
Cylindrisk drejning bruges normalt til at behandle former som aksler, cylindre og kegler; Ved indvendig drejning går værktøjet ind i arbejdsemnets indre hul, og diameteren og overfladen af det indre hul bearbejdes til den nødvendige størrelse og nøjagtighed; Drejeplanet bruges normalt til at lave en flad overflade, såsom bunden eller endefladen af en del; Gevinding er ved at flytte skærekanten af værktøjet i forhold til overfladen af emnet, gradvist udskære gevindets form, inklusive indvendige og udvendige gevind.
02. Fræsning
Fræsebearbejdning skærer materialer på overfladen af emnet ved at rotere værktøjet, og ved at styre værktøjets bevægelse kan det lave dele med komplekse former såsom plan, konkav og konveks overflade og gear. Fræsning omfatter planfræsning, endefræsning, endefræsning, tandfræsning, profilfræsning og så videre. Hver metode er egnet til forskellige behandlingsbehov.
Ved overfladefræsning skæres værktøjets skær på overfladen af emnet for at opnå en flad overflade; Endefræsning bruges ofte til at bearbejde riller og huller i højden af emnet. Endefræsning er skæring på siden af emnet, som ofte bruges til at bearbejde konturer, riller og kanter. Gearfræsning bruger normalt et specielt værktøj med en skærende kant til at skære tandformen af gearet; Profilfræsning bruges til at bearbejde komplekse kurver eller konturformer, og værktøjets bane styres præcist i henhold til profilen.
03. Boring
Boring er skæring af materiale på emnet med en roterende borekrone for at danne huller med den ønskede diameter og dybde, og er meget udbredt inden for fremstilling, konstruktion og vedligeholdelse. Boring er ofte opdelt i konventionel boring, centerboring, dybe hulsboring, flerakset boring og andre forskellige typer.
Konventionel boring bruger en bit med en spiralskærekant til mindre huller og generelle borebehov; Centerboring er at skabe et lille hul på overfladen af emnet, og derefter bruge en større borekrone til at bore for at sikre, at placeringen af det store hul er nøjagtig; Dybhulsboring bruges til at behandle dybere huller, hvilket kræver speciel bit- og køleteknologi for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af behandlingen; Flerakset boring bruger flere bor i forskellige vinkler til at bore på samme tid, hvilket er velegnet til behandling af flere huller på samme tid.
04. Slibning
Slibning er den gradvise skæring eller bortslibning af materialet på overfladen af emnet ved brug af slibende værktøjer for at opnå den ønskede form, størrelse og overfladekvalitet. Slibning bruges normalt til at bearbejde dele med høj præcision og høje overfladekvalitetskrav, såsom forme, præcisionsmaskineridele, værktøj mv.
Slibning er opdelt i planslibning, ydre slibning, indre slibning, konturslibning. Overfladeslibning bruges til at behandle flade emneoverflader for at opnå flade overflader og nøjagtige dimensioner; Cylindrisk slibning bruges til at bearbejde den cylindriske overflade af emnet, såsom aksel, stift osv. Indvendig slibning bruges til at bearbejde den indre overflade af hullet, såsom det indre hul, akselhul osv. Konturslibning bruges til at bearbejde komplekse konturformer, såsom skærene på forme og værktøjer.
05. Kedeligt
Boring bruges generelt til at behandle runde huller inde i emnet, og det roterende værktøj bruges til at skære i de eksisterende huller for at nå målet om nøjagtig størrelse og fladhed. I modsætning til boring, som skaber huller ved at skære materiale på overfladen af emnet, skærer boring huller ved at indsætte et værktøj ind i emnets inderside.
Boring er opdelt i manuel boring og CNC boring. Manuel boring er velegnet til små batch-produktion og simple forarbejdningsopgaver; CNC-boring er programmeret til at bestemme skærevejen, tilspændingshastigheden og rotationshastigheden for at opnå automatisk højpræcisionsbearbejdning.
06. Høvling
Høvling går ud på at skære materiale på overfladen af et emne ved hjælp af en høvl for at opnå den ønskede plane overflade, præcise dimensioner og overfladekvalitet. Høvling bruges normalt til at bearbejde flade overflader af større emner, såsom bunde, senge osv. Det kan give en flad overflade til emnet, hvilket gør det velegnet til brug med andre emner.
Høvling er normalt opdelt i to faser: skrubning og efterbehandling. I skrubbearbejdningsstadiet er høvlens skæredybde større for hurtigt at fjerne materialet. I efterbehandlingsstadiet reduceres skæredybden for at opnå højere overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed. Der er to typer høvling: manuel høvling og automatisk høvling. Manuel høvling af små batch-produktion og enkle forarbejdningsopgaver; Automatisk høvling bruger en automatiseret maskine til at styre høvlens bevægelse for en mere stabil og effektiv proces.
07. Broaching
Skæreværktøjet bruges til gradvist at uddybe skæringen og skabe den indre komplekse omrids, som ofte bruges til at behandle omridset, rillen, hullet og andre komplekse former af emnet. Skæring kan normalt opnå høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet og er velegnet til dele, der kræver høj præcision og god overfladekvalitet. Generelt opdelt i planskæring, konturskæring, rilleskæring, hulskæring og andre typer.
Planskæring bruges til at behandle den flade overflade af emnet for at opnå en flad overflade og nøjagtig størrelse; Konturskæring bruges til at bearbejde komplekse konturformer, såsom forme, dele osv. Rilleskæring bruges til at bearbejde riller og riller, skære ind i emnet og skære langs overfladen af emnet; Hulskæring bruges til at behandle hullets indre omrids, skærekanten går ind i hullet og skærer hullets indre overflade.
08. Elektrisk Udladning Bearbejdning (EDM)
Edm bruger lysbueudladning til at skære og behandle ledende materialer for at opnå højpræcisions, komplekse formede dele, såsom forme og værktøjer, som ofte bruges i fremstillingen af forme, plastsprøjtestøbeforme, flymotordele, medicinsk udstyr og andre områder. Edm bruges normalt til at bearbejde hårde, skøre eller højhårdhedsmaterialer, der er svære at skære med traditionelle bearbejdningsmetoder, såsom værktøjsstål, hårdmetal, titanlegering mv.