De vigtigste årsager til fejl i processen med trykstøbning er som følger:
1, fragmenteringsfejl: dette skyldes hovedsageligt støbningen under påvirkning af injektionskraft, revner i det svage sted, især i den formende overflade af ridser eller elektriske forarbejdningsmærker er ikke polerede glatte dele. Revneudbredelseshastigheden er hurtig ved sprødbrud, hvilket er farligt for trykstøbning. For at undgå fragmenteringsfejl er det nødvendigt at polere glatte ridser og elektriske bearbejdningsmærker og vælge trykstøbningsmaterialer med høj styrke, god plasticitet, slagstyrke og brudsejhed.
2, korrosionsfejl: Dette skyldes hovedsageligt de aktive metalelementer i trykstøbelegeringen (såsom zink, aluminium, magnesium og kobber) og trykstøbematerialer har en god affinitet, især aluminium, der er let at bide. Når hårdheden af trykstøbning er højere, er korrosionsbestandigheden bedre, men det bløde punkt på formningsoverfladen er ugunstigt. Trykstøbning af aluminiumslegering
3, termisk træthed revnefejl: dette er den mest almindelige form for fejl i trykstøbningsproduktionsprocessen. I processen med trykstøbeproduktion påvirkes trykstøbning af gentagne varme og kolde cyklusser, der danner overflade og indre deformation, hvilket resulterer i cirkulation af termisk stress. Dette resulterer i beskadigelse af strukturen, tab af sejhed og initiering og udbredelse af mikrorevner. Når revnen er ekspanderet, kombineret med ekstruderingen af smeltet metal og gentagne mekaniske belastninger, vil det accelerere udvidelsen af revnen.
Ud over de ovennævnte årsager kan andre svigtformer også forekomme under støbeprocessen, såsom støbeformfejl og støbemaskinefejl. Derfor er det i den faktiske produktion nødvendigt at udføre fejlfinding og forebyggelse i henhold til den specifikke situation.